龙华区推动工业互联网创新应用服务数字经济发展

  今年,区政府工作报告提出:“要坚持数字赋能产业升级,以打造‘智造为本、双向赋能、样板示范、要素集聚’的数字经济龙华模式为目标,以政府管理服务数字化变革、企业生产经营数字化转型互促协同为抓手,以样板企业、典型方案、试点小区、示范片区、全域覆盖梯次推进为路径,以人才、金融、信息、平台、空间等政策工具包为支撑,以数字规则、数字标准、数字安全、数字公平、数字信用为保障,全面打造数字经济先行区,让数字文明更好地服务龙华企业、造福龙华居民。”

  可以预见,在城市发展、企业发展方面数字化转型是大势所趋,大数据、云计算、人工智能、区块链、物联网等新一代数字技术与实体经济加速融合,带来新产业、新模式的无限可能。而“不会转、不能转、不敢转”是当前不少企业转型主要存在三个问题。广大企业如何拥抱数字化浪潮?龙华区此前推出首批10个可复制推广的“工业互联网创新应用标杆案例”,为工业互联网发展提供更多的典型应用场景和参考模板。

  “用标杆案例的鲜活经验展示给大家,什么是数字化,怎么转,转了有什么好处,通过案例的示范带动辖区工业互联网企业加速发展,以先行者的力量赋能后来者,更好地服务数字经济的发展。”龙华区工业和信息化局负责人表示。

  杰美特是一家集研发、设计、制造、销售及服务于一体的高端电子配件企业,其围绕行业痛点提出的“基于工业互联网的模具生产中心数字化制造解决方案”,此前入选为2021年龙华区工业互联网创新应用标杆案例。

  据悉,该方案是以工业互联网为基础,以模具MES为核心,采取“设备-物联-数据-云端”的架构,突破系统互联、全局协同、数据应用、柔性制造等关键技术,构建了模具MES智能制造,支持模具制造全流程全要素和模具全生命周期管理,解决了模具制造质量低、交付慢、依赖人工等难题,助力杰美特突破终端产品质量、交期、利润等瓶颈,实现工业赋能、数字化转型。

  方案落地成效也非常显著,据杰美特测算,解决方案应用后,模具交期缩短了40%左右,交期准确率提升10%以上;设备故障停机率减少70%,设备利用率由平均60%提升到85%;生产效率提升30%,产品品质提升10%以上,企业综合成本降低40%。

  “制造业企业长期面临招工难,经验丰富的‘老师傅’更是难求,我们通过技术、数据和知识库应用,有效解决了这一难题,解决方案可减少模具生产人力20人左右。”据杰美特有关负责人表示,希望其模具智造解决方案经验可以提供给模具制作行业其他企业,提升模具制造行业的自动化、数字化、智能化水平,推动工业经济转型升级。

  服装品牌的痛点主要集中在产品研发生产周期长,快速翻单生产难,成品库存高,运营效率低,“畅销款断货、滞销款积压”的情况多发,很难满足消费者的个性化需求。赢领智尚“女装大规模定制产业互联网平台”则解决了这一行业痛点,入选为2021年龙华区工业互联网创新应用标杆案例。

  据介绍,方案通过打造大规模个性化定制订单驱动的新型供应链产业体系,将顾客的个性化定制需求与企业提供的个性化定制选项进行匹配并产生订单,由个性化定制平台推动智能研发平台、智能制造平台完成高端女装产品的生产。通过优化工艺、硬件升级、信息化整合使现有产能得到大幅提升,年产量由62435件提升至120960件,增长幅度达94%。

  早在2017年,赢领智尚便积极响应国家2025智能制造号召,进行智能制造的转型探索,先后投入4亿元左右,建成了数十条智能产线,构建了数字时代女装垂直产业的新型基础设施

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