温州紧固件频频装备重大工程“小螺钉”拧出大市场

  近日开业的紧商智能港,加速我市五金紧固件行业智能化生产步伐,吹响了我市打造浙南闽北五金紧固件产业最大集群中心号角。

  作为我国紧固件重要生产基地,温州紧固件产业起步于上世纪70年代,是国内三大紧固件生产基地之一。经达50多年的市场大浪淘沙,紧固件行业几经沉浮,规模企业不断扩大。面对大数据、物联网、人工智能等新技术冲击下,未来紧固件行业有着怎样的发展前景,又应该如何实现智能制造及数字化转型。

  经历环境整治和市场的大浪淘沙,目前跑在紧固件行业前头的紧固件企业,无不科技领先,打响自主品牌的企业。

  瑞安市亿品不锈钢制品公司成立之初,产品主要运用于防护网、防盗窗、空调支架的紧固,订单量还不错,但利润却不高,一直以来亿品公司总经理薛兵兵居安思危,不断改进原有生产工艺,提升产品科技含量。

  2016年以来,亿品公司合作的一家供应商属于华为二级供应商,他需要一款新的不锈钢紧固件产品找亿品公司开发。于是,公司马上着手开发新产品,但在第一步开模上就被难住了。“该款产品需要在厚实的不锈钢圆筒上凿出四带孔槽,因此在生产过程中,需要性能极强的模具才能完成,而国内市场制作模具的材料,都无法承受,三五个产品完成后,模具就会损坏。”薛兵兵说,开模具这一步骤如果完不成,后续的批量生产根本无法实现。

  为了开模成功,薛兵兵带着技术团队尝试了无数种制作模具的材料,终于找到了一种日本生产的材料。“得知开模成功的那一刻,整个技术团队都开心极了。”薛兵兵说,这一难题攻克后,后续的生产就相对顺利了,订单也成功拿到手。眼下,亿品公司与华为供应商的合作越来越紧密,2022年订单量将超1000万元。

  近年来,越来越多温州紧固件产品装备国内外重大工程,企业为什么有这样的底气?其实就是以“智”为手段,随“智”而行。时代不同了,以往的部分成本红利消失了,没有了价格的优势,更多的紧固件企业加速转型升级。经过多年摸爬滚打,向更广阔的生产性服务业领域延伸,不少企业现还积极在开辟铁路、光伏、航空、航天等高端紧固件产业迈进,一批成型企业紧扣国家扩大内需的大商机,利用已有的优势抢,不强化供给,夺更多的市场蛋糕。

  明泰控股更是凭借高质量、大批量稳定供应各类型高强度紧固件的能力,与众多中外知名汽车制造商建立了长期稳定的合作关系,在汽车紧固件领域建立了良好的品牌形象和市场口碑。该公司是国内首批进入德国大众、美国通用高强度紧固件供应商配套体系的企业之一,实现了部分汽车紧固件关键产品的进口替代。

  在国内的紧固件制造版图中,温州占有重要席位,有着“中国紧固件之城”称号。

  其中,龙湾区以生产非标准件著名,乐清以生产电器配套为主,瑞安以汽摩配为主已经形成自己的区域特色。并且,产品已应用于航空、船舶、铁路、风力、大桥等国家重点工程。

  紧固件行业不断发展壮大,无不得益于我市庞大的制造业。温州有中国电器之都、中国汽摩配之都、中国泵阀之乡、中国阀门城等美誉,这些产业每年都需要大量的紧固件,稳定支撑着当地紧固件产业的发展,加上专业市场辐射,不断拓展国内市场及周边市场,同时运用供、产、销一体化的连销专卖体系,在全国各地形成庞大的销售网络。

  快速发展的背后是行业普遍存在的低、小、散。不少中小企业还是家庭作坊式行生产,靠低价赢得市场。近年来,由于原材料价格一路上涨,中小企业无法承受成本提升之重,再加上疫情冲击之下外贸市场难有起色,不少企业举步维艰。紧固件企业从原先最高

留下评论