上海2019年6月10日 /美通社/ — 当今，模具创新与技术进步突飞猛进，以新技术、新材料、新成形带动了模具新结构、新产品，技术创新驱动特征明显。部分模具企业创新已从跟踪为主转向跟踪和并跑的新阶段，一批企业已进入国际制造第一方阵。精细化、自动化、信息化、一体化、网络化、智能化加快行业提质增效和优化升级，模具产品继续向大型、精密、高性能、集成化方向发展也带动模具装备的大型化、专业化、复合化，模具装备的持续稳定工作、良好的精度保持，仍是模具企业对装备判断的最重要指标之一，模具加工正在向高精度、高稳定性、高效率方向发展。通过设备利用率评价、人工干涉评价、协同评价、产品品质评价等，在模具制造方面，追求非标产品的模块化、标准化技术规范和流程管理，努力实现精准管控、智能监控、稳定生产和质测合一。
模具企业已针对模具制造装备提出了应用层面的指标性要求，即：（1）提高设备利用率、人机配比逐级优化；（2）基准、知识库管理，零件化、模块化制造；（3）加工单元自动化；（4）大量专用设备投入模具制造，如多轴多路径化智能专用设备；（5）实施制造过程控制和结果管理。
由中国模具工业协会和上海市国际展览有限公司主办的DMC2019中国国际模具技术和设备展览会暨2019上海国际汽车模具和成形工艺装备展览会，将于2019.6.11-6.15在国家会展中心（上海虹桥）盛大开幕，届时将汇聚全球先进的五轴机床、高速加工中心、金切机床、电火花机床、自动化系统、激光设备、测量仪器、3D打印装备；刀、量、夹具等高、精产品，集中展示了当今精密加工的先进制造水平，为模具企业带来最新的制造装备和加工解决方案，引领模具智造与精密装备新发展。
顺应国家当前大力提倡的智能制造，自动化、无人化、智能化生产符合模具制造“提质增效”的发展方向，原有模具制造的单套组织生产的模式发生了极大的变化，模具标准化、零件化制造已经逐渐采用自动化数控设备的批量制造方式，越来越多的模具制造企业开始引入自动化生产系统与设备。DMC2019上将有众多复合化、自动化、智能化以及模具制造自动化全面解决方案的展品亮相，引领模具制造新趋势。
瑞士GF加工方案将展出一台FORM350P数控电火花成形机配置立式旋转电极库的单台型自动化加工系统，设置灵活，操作舒适，可实现无人化生产；日本三菱公司将展出 EA8PS三菱电机小型高精度加工机，配备三菱电机先进的加工控制及 ADVANCE 控制装置相融合应对各种放电加工，其简单便捷的加工编程更容易实现自动化流水线；爱路华将展示 EROWA-FANUC-工件搬运自动化解决方案，FAUNC 机器人 R-2000iC/210F 用 EROWA JMS 4.0 ProductionLine 控制软件武装头脑，在立式和卧式加工中心以及料架之间自动装\卸载托板和工件，实现工件的自动化搬运；汉霸将在现场展示模具自动化生产线；以及宝力机械将展示自动化机床上下料及检测一体化系统。自动化测量方面将有海克斯康在展会现场全面展示公司面向工业4.0及工业互联网发展战略，包括测量、验证、分析的全领域质量控制系列技术。
模具行业要实现“提质增效”，首先要对加工装备进行升级换代，模具企业生产模式从集中到离散、从定制到规模发生了巨大的转变，协同化、精准化、高效化，已经成为引领产业升级转型的装备需求新趋势，为此，模具制造的精细化、效率质量保障、制造加工设备利用率与效率都直接决定了模具企业的竞争力。全球著名的高端机床品牌企业将