五金零件的金属切削机床选择及制造工艺

  五金零件指用五金制作成的机器零件或部件,以及一些小五金制品。通用五金零件有滑轮、脚轮、接头、管夹、托辊、卸扣、喷嘴、喷头、吊钩等。五金零件可以单独使用,也可以做协助用具。小五金产品大都不是最终消费品,而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等。

  在五金零件的加工中,需要综合分析各种因素,通过严格的工艺流程,规划出合适的加工工艺,制造出质量稳定的五金零件。

  在数控机床上制造零件时,一般有两种情况。第一种情况:有零件图样和毛坯,要选择适合零件的数控机床。第二种情况:已经有了数控机床,必须选择适合该机床的零件。无论哪种情况,需要考虑的主要因素是半成品的材料和零件轮廓复杂度、尺寸、精度、零件数量、热处理要求等。

  工艺方法的选择:工艺方法的选择原则是保证表面精度和粗糙度的要求。由于获得相同精度水平的方法一般有多种,因此在实际选用时,必须充分考虑零件的形状、尺寸和热处理要求。

  方案确定原则:零件上更精密表面的工艺往往是通过粗加工、半精密、精密加工逐渐实现的。根据这些表面的质量要求选择相应的最终方法是不够的。应正确确定从半成品到最终形状的计划。在确定方案时,首先要根据主表面精度和表面粗糙度的要求,初步确定满足这些要求所需的方法。

  车床的用途:车床是主要用车刀车削旋转工件的机床。车床主要用于加工各种旋转面和旋转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转面,车削端面及各种常用螺纹,用加工设备加工各种异形面。钻头、铰刀、铰刀、丝锥、模具和滚花刀具也可在车床上进行相应的加工。

  铣床的用途:铣床是一种用途广泛的机床。在铣床上可以加工平面、凹槽、带齿零件的表面以及各种曲面。此外,它还可以用于加工和切割回转体的表面和内孔。铣床的工件安装在操作台或分度头等附件上。旋转铣刀的主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,使工件获得所需的工件表面。由于采用多刀断续切削,铣床的效率更高。

  开槽的用途:开槽机主要用于加工各种平面和直线成型面。若配备仿形装置,还可加工空间曲面,如涡轮叶轮、螺旋槽等。该类机床刀具结构简单,回程时不切削,效率低。一般用于单件小批量工艺。

  镗床用途:镗床适用于单件或小批量零件的平面铣削和孔加工。主轴箱端部设计有平面旋转的径向刀架,可精确镗削较大的孔和平面。此外,还可以进行钻孔、铰孔和螺纹切削。

  磨床的用途:磨具作为工具对工件表面进行切削加工。磨床可用于各种表面,如内外圆柱和圆锥面、平面、齿轮齿面、螺旋面以及各种成型面。刃磨工具和切割等,加工范围很广。由于磨削容易获得高精度和良好的表面质量,所以磨床主要用于零件的精密加工,特别是淬硬钢零件和高硬度特殊材料的精密加工。

  钻床用途:钻床是一种用途广泛的多功能机床,可对零件进行钻孔、铰孔、铰孔、平面、攻丝。当摇臂钻床配备工艺设备时也可以进行镗孔,键槽可以用台钻上的万能控制台铣削。

  影响超高速切削精度的因素一般包括切削标准、刀具精度、工件材料质量、切削油性能等。如何选择切削油也是金属切削技术中的一个重要问题:

  硅钢切削油:硅钢是一种比较容易切削的材料。一般使用低粘度的切削油来防止切削毛刺的产生,以方便清洁完成的工件。

  碳钢切削油:选择碳钢切削油时,应根据工艺难度、供油方式、脱脂条件等来确定最佳粘度。其次,使用含硫切削油可以避免氯类切削油的生锈问题。

  不锈钢切削油:不锈钢是一种

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