塑胶齿轮减速箱厂家的塑胶模具车间如何实行自动化

  随着中国人口红利的消失,中国制造业面临用工荒,人力成本上升,管理越来越难的境况,尤其是模具制造业,年轻一代都不愿意进工厂,不愿意上夜班,不愿意从事又脏又累的模具工作,导致很多塑胶齿轮箱厂的塑胶模具车间招不到人,但是,模具又是工业之母,如何破局,是很多模具厂老板面临的重大问题。模具车间实行自动化,也成为必然的趋势,塑胶模具车间实行自动化可以分为以下五步:

  第一步:给加工机床配备快速装夹的定位夹具。比如,给火花机和加工中心配上自动夹头,可以省去很多校正工件的时间,省去更换装夹工件的时间,这种自动夹具的定位精度很高,可以达到2μm以内的精度

  第二步:机床要配备自动更换工件的装置,这点,很多高端点机床都已经实现了。

  第三步:配置工件库,比如,加工电极的加工中心机台旁边,要有料库,目的是实现更多数量的快速换装。

  第四步:制造单元的自动化,比如,电极加工,CNC加工电极,再配备机器人自动送料,加上三次元的在线测量,确保高质量生产,实现整个单元的无人化值守。

  第五步:柔性自动化生产线的实施。有了前面几步的准备工作,各工序之间的工件流动自动化,加工资料共享化,实现整个车间的无人化就水到渠成了。

  要实现塑胶齿轮箱厂家的塑胶模具车间自动化,前期的投入是很大的,但长远的回报是无限的,东莞市科华精密工业技术有限公司在模具车间的投入是巨大的,前3年,就实现了塑胶齿轮模具的电极加工自动化和电极检测的自动化。欢迎来公司参观交流返回搜狐,查看更多

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