模具设计师工作越来越难做?别忽视了这些容易出错的细节

  设计作为模具制造的龙头,它是保证加工、品质、钳工等环节标准输出的关键。模具设计的重要性不言而喻,但想做好却不容易。一是不少企业对模具标准规范设计没有足够的认识,设计模式还停留依靠有经验的模具师傅带队的水平线上;此外,由于 CAD/NX等软件一般是全行业的通用平台,专业针对性差,在实际的工程设计中难以达到理想的效果,几乎不能真正实现灵活高效作业。

  图纸要求越来越细,标准件越来越多,再加上模具设计本身非标件就多,图纸变更频繁,工艺流程复杂,BOM数据提取繁琐,相信很多设计师都在感叹工作越来越不好做了。的确,拿标准数据库来说,企业如果没有通过规范设计流程和产品知识重用,整合资源库实现资源共享,设计师就需要花费大量的精力去理解消化各种标准,还要在不同的设计标准中来回切换,很容易出现标准不对的问题。

  设计难题方方面面,但是有一些问题技术性要求不高,但是很容易出错且影响模具效率和品质,除了上面说的标准执行问题外,工程图和BOM表也属于这类,对大多数制造企业来说,在这三个方面改进成功能产生事半功倍的效果。

  那么企业和设计师究竟该如何做到呢?向您支招益模模具智能设计系统——EMoldDM模具设计大师。

  益模EMoldDM模具设计大师是面向模具(含注塑/压铸/铸造)行业,基于NX的全三维模具智能设计系统,可提供从项目初始化、模架设计、机构设计、BOM表、工程图自动标注出图的全流程模具设计解决方案,同时帮助企业搭建企业专用模具设计平台,优化设计流程,简化设计工程师的建模过程,提高设计效率和设计质量,降低出错率。

  一般模厂基本上没有用标准库,缺少智能化集成化和系统化的平台管理,调标准件不能预览,不方便、不支持非装配调用编辑、在调用时改尺寸容易调出非标件等问题。

  益模标准件库提供行业品牌标准件2000+件,含HASCO/DME/MISUMI/Strack/大通/Harting/正钢/史陶比尔…数据完善,覆盖汽车、家电、精密模具等多个领域,可以自行分类管理。

  设计师完成模具分型、结构设计后,可以使用EMoldDM无参库调用实体标准件并进行标准件管理,不需要额外配置就能批量添加实体标准件属性,调用方便,还能预览显示不用反复重调。

  零件的序号、名称、规格、数量、材料和采购情况等要素都包含在BOM表之内,它是把设计变成最终模具实物的桥梁。然而,靠人手写的设计BOM表,耗时长不说,总会有数量、规格、材质等填写错误的人为失误发生,错误信息导致的重复或漏订料也会影响生产进度和效率。

  EMoldDM自动出BOM表帮助企业建立产品、零部件配置结构关系,重复使用现有零部件,提高零部件的通用性与重用率,可以节省设计时间和成本,提高开发效率和质量。

  设计师通过BOM表设计,实现零件自动计算订料尺寸和数量统计,零件尺寸可以自动添加加工艺余量。系统还可分批导出BOM表,自动过滤重复导出BOM表,零件尺寸变更自动提醒纠正尺寸,此外BOM表还能按照企业样式配置,与MES系统、金蝶、用友、SAP等进行集成,保证数据的一致性。

  目前模具设计师主要用的是CAD出图,一般是在UG投影视图后转至CAD出图,需要手工套图框填写标题栏信息,手工标注尺寸,2D图与3D图无法同步更新,多次设变,出图时间比较久会还会导致2D与3D不一致,造成加工出错质量事故。

  EMoldDM自动出工程图功能可以根据不同零件类型批量生成工

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