不添一兵一卒却让模具工厂产能翻番

  座椅调角器是汽车最关键的22种零部件之一。武汉益模科技股份有限公司能通过算法匹配不同需求、协调不同工序,助力一家调角器“隐形冠军”企业排兵布阵。

  眼下,正是汽车零部件生产旺季,在襄阳这家企业的汽车零部件厂模具生产车间内,不同车型的调角器模具正在有条不紊被组装,同一厂区内,一枚枚座椅调角器顺利下线。该企业模具车间负责人介绍,正是因为今年运行了武汉益模的一套数字化生产管理系统,在未增加设备前提下,产能却翻番。

  拼过乐高的人都知道,组装积木必须按步骤来。模具制造就好比搭积木,有着独一无二的工业图纸,各种加工、拼装、改造,过程灵活但必须匹配。武汉益模就堪称模具工厂的“规划大师”“最强大脑”。

  17年前,华中科技大学博士生易平在该校材料成形与模具技术国家重点实验室读博期间,和同一实验室的师弟胡建平一道,萌生了创业的想法。

  “我们的专业非常‘接地气’,做项目不在实验室,直接进车间。”胡建平介绍,当年几个师兄弟泡在南方的模具厂里做项目,大家观察到,尽管说模具是“工业之母”,比如制造汽车必须先准备成千上万个汽车模具,但工业化生产中的这一基础装备,生产过程显得很“落后”。

  当年,主要靠计划员拿着本子来排产,A钳工今天完成这套模具的这个工序,B焊工今天完成那套模具的其他工序,如果来了新订单,计划要重新人为调整,但在面向市场情况下,插单和变更又是常事;客户要想知道模具的交期,计划员需花费大量的时间及精力;如果这个“指挥长”请假,就要乱套。易平他们就在想,可不可用信息技术进行智能计划排产?

  相较流水线生产,模具制造单件小批量、离散化特性强、工艺步骤组合多,计划排程要“算”明白本就不易,既懂模具生产工艺又懂计算机算法的人不多,愿意在这个领域深耕研究的人更是凤毛麟角。

  在校期间,易平、胡建平及团队伙伴共同创立益模,瞄准行业痛点问题,两位高材生泡在多种行业的各个加工制造车间,甚至包括有几十万道开模工序的汽车零部件厂,跟着工人一起琢磨,最终为制造企业量身定制了益模智能管理解决方案EMan,并凭此绝技成为我省专精特新“小巨人”企业。

  智能计划排产,这些究竟是如何实现的?通过与东莞某家塑胶制品企业的远程视频,长江日报记者看到,整个车间智能化自动化水平很高,每个零件工单、工序完工情况,上一道工序的停留时长等数据,均可在系统内查看,所有的数据还可以通过中控电子看板屏幕展示实现透明化和可视化。自动排程功能帮助员工决定什么时段应该完成什么任务,不同工序的工人上机前,拿着工号牌扫码,即可获知当日工作内容。此外,通过设备数据采集和条码的应用,从接受工单到制成最终成品,员工都不用填写纸质报表。

  胡建平介绍,经过16年发展,小到家电小部件、大到航天器精密小件,益模产品已经从模具行业拓展为产业上下游企业提供数字化生产全场景解决方案,并积累全国600多家各行业客户。“如今,以进入爆发式增长的新能源汽车为例,已实现客户定制化生产。未来,医疗设备、消费电子终端等制造,消费者直接参与的柔性生产会越来越多。模具工厂必须要更快更优搭好需求各异的‘积木’”。

  益模的脚步已经走向全国,为什么企业总部仍放在武汉?胡建平说,创业梦脱胎于在汉产学研的实践,源源不绝的企业人才资源也来自武汉,武汉产业数字化也极具发展潜力,就在近日,企业还入选武汉首批“数字经济服务资源池”。“只要制造就需要开模,来自武汉的益模,要为每一个中国制造塑造出最好的‘模样’。”

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