恩创科技-铝合金压铸模具的分类和工作原理

  1)按照所使用的压铸机不同可分为:卧式冷室、卧式热室和全立式压铸机用压铸模。

  2)按照所压铸合金材料不同可分为:铝合金、锌合金、镁合金、铜合金压铸模。

  7)按照产品结构方式不同可分为:平板类、深腔类、异型复杂结构类压铸模等。

  压铸生产时,压铸模具安装在压铸机上,与压铸机构成一个整体,通过压铸机的压力,使金属液在高压、高速下充填模具型腔,并使金属液在高压下在模具型腔内冷却凝固成型,获得压铸件。

  铝合金压铸模主要由定模和动模两部分组成。定模固定在压铸机定模安装板上,定模上的直浇道与压铸机喷嘴或者压室连接。动模固定在压铸机动模安装板上,并随压铸机动模板移动,完成开、合模动作。

  压铸模的工作是一个周期性循环工作过程。合模时,模具闭合,构成型腔、浇注系统和溢流排气系统,液体金属在高压下充满型腔,并凝固。开模时,动模和定模分开,并在顶出机构作用下顶出铸件。

  无论什么压铸模具,它的工作过程都包括以下几个动作:我们以某产品压铸模的工作过程作说明:

  5)抽芯:模具在抽芯装置作用下,从侧面退出,以便于顶出;如果是前(定)模抽芯,需要先抽芯再开模。

  7)取件:用手动或自动将铸件从模具上取下来;如果有扣针,要注意方向和角度,不能野蛮敲打和拉动,否则容易损坏顶针。

  9)先复位机构:如果在抽芯下面有顶针的情况,需要制作拉杆等先复位机构,以保护模具。

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