工业互联网时代“小模具”如何干出“大名堂”?

  宁波北仑是一座依海而兴的美丽港城,在丰富的港口资源外,北仑也凭借一项“国之重器”影响全国乃至全球的制造业进程,那就是压铸模具。

  随着新一轮信息技术与制造业加速融合,作为“工业之母”的模具产业也开始了对数字化转型路径探索。去年7月,北仑出台《北仑区模具行业数字化改造“百企提升”活动实施方案》,在全域积极有序推进模具企业数字化改造提升,以工业互联网平台为代表的“数字新基建”逐渐成为模具产业转型发展的重要抓手。

  当传统模具行业乘上工业互联网东风,当作为“国之重器”的压铸模具得到区块链、大数据、云计算、5G等战略新兴技术武装,由中国“灯塔工厂领路人”卡奥斯COSMOPlat与“压铸模之乡”北仑携手开创的数字化转型“北仑模式”,正在为中国制造业重塑与区域经济转型提供新的思考。

  压铸为模具行业继注塑、冲压之后第三大模具种类,具备高效、高精度的优势,主要应用在汽车、机车、航天、机电领域,其中汽配行业占比最大。近年来,随着新能源汽车普及和燃油车减排的要求,汽车车身结构件轻量化需求日益增加,汽车厂商在车身复杂结构处采用压铸铝合金件替代传统钣金焊接件已经成为新的趋势,多个零件一体化压铸成型的轻量化结构件正在迎来更广阔的市场,对模具企业的技术和生产水平的要求也在不断提高。

  但由于模具产品偏重个性化,迭代更新快,单笔订单数量少的特点,模具企业在发展中本就面临生产效率不高、创新能力不强、抗风险能力不足等制约问题,再加上行业产品交付周期越来越短、设计变化越来越多、质量要求也越来越高,通过数字化改造来提高生产效率、实现企业转型升级的诉求,在模具制造这个传统行业中已经显得愈发迫切。

  北仑是全国最大的压铸模具及压铸件生产基地,作为当地“六大优势产业”之一,北仑压铸模具产值占全国近60%,区内11家企业跻身中国压铸模具20强,是名副其实的“压铸模之乡”。不过,即便拥有如此雄厚的实力,新一轮科技革命与产业变革带来的变化也让北仑产生了危机感,思考该如何解决人才、技术、供应链等制约模具发展的诸多问题,让北仑模具产业更加阔步向前。

  2020年5月,北仑正式开启与卡奥斯COSMOPlat的合作。双方约定在服务区内企业数字化转型升级的同时,构建高新、智能、绿色的创新服务综合体,用工业互联网助推传统模具产业转型升级。

  一年过去,这场“北仑之约”又在近期迎来新篇章。4月25日,卡奥斯海模智云(浙江)公司启动会暨模具行业新生态联合发布会在北仑举办,海模智云(浙江)有限公司正式落户北仑,与当地各方生态合作伙伴携手,共建模具产业链工业互联网创新发展示范基地,构建模具“产业大脑”,推动模具全产业链、全资源要素、全价值链重构升级,在北仑建成产业高度聚集、协同高效发展、要素资源聚集、创新服务完善的创新发展生态。

  模具业是“工业之母”,是其他各类制造业基础。小到智能手机,大到航天飞机都需要模具业的支持。更重要的是,模具还是制造业的“效益放大器”,中国模具工业协会数据显示,1元模具产值能带动相关工业产值100元。因此,无论是从制造业升级还是区域转型角度来讲,模具行业都要先行一步。

  在正式落户北仑后,卡奥斯COSMOPlat将把海尔“灯塔工厂”的领先模式复制到北仑模具行业,在北仑打造一座线

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