模具厂老板为何会越做越累?

  许多模具厂往往会陷入这样一个怪圈:几乎员工都忙得很,但整体效率就是低下,而且也很难找出原因,不知该如何改善。各位老板,结合自己的企业的情况逐一分析,这些问题你们有没有?

  检查流程首先要检查流程系统本身。流程系统绝不是简单的业务链条,而是复杂而封闭的循环系统,就像人体的血液循环系统。

  4)是否已格式化、规范化?如接车、交车、报价、跟单无规范、无考核标准等。

  5)流程上流的是否是企业的个性和特色(企业文化)。即员工的言行举止及服务品质,这才是竞争对手不可轻易复制的。

  过严,大家会变着法子钻制度的漏洞,甚至集体对抗;如:迟到一分钟都要扣钱或执行双重标准、外返扣款无标准无沟通确认等; 过宽,约束力又不够。

  严宽均是相对的,决定于价值取向,任何违背“以顾客为导向”和“人性”的制度都是不合理的。

  由于厂长付总能力有限,不具备战略上布局谋篇,不会在战术上指挥调度协调,更不能很好地识人、用人,不能有效地充分利用有限的资源,不能够做到知己知彼、知天知地,所以造成在错误的时间、错误的地点、用很优秀的士兵打错误的战斗,失败肯定是必然的。

  既忙了半天没有效果,若此时又不敢承担责任,试想其结局会如何?如果这样的次数多了,员工也就疲了。然而又不能违抗命令,怎么办?员工就会兵来将挡,你有千条令我不行,我就自扫门前雪。结果大家都在忙,其实是各忙各的,是装着忙的样子给上级主管看,一级骗一级。

  作为主管或老板,做决策前不慎重,或决策力不够,或耳根子软,做了决策发布指令后又感觉原来决策不好,想修改决策,于是出现决策指令正在实施过程中,随意、随时、随便、随机修改指令,导致随意文化滋生。刚开始下属对此不舒服,时间长了摸准了上司的秉性和行事风格,尽管上司发布了命令,又估计上司会修改指令,于是就开始佯动而不真动。结果上司看见下属在动也就心满意足了,可就是迟迟不出结果,没有效率。

  什么是质?质是指与岗位有关的自然属性,包括:职业意识、知识、技能、智慧、资源等。

  职业意识是指在岗人员应该知道自己该干什么和怎么干(岗位职责和岗位考核标准)。

  效率低下主要与员工的品质有关。一个品质很好的员工,其工作效率可能是一般员工的两倍、3倍、甚至10倍以上,更重要的是工作质量不一样。

  布置同样的工作,质地优异的员工可能一天之内就完成了,而质地差的员工非常努力,却一周后才完成,而且工作质量根本不可能与质地好的员工同日而语。仅从花费的时间量来说就有7倍的差距,更不用考量质的差距了。但在长期平均主义思想的支配下,同岗位员工之间显然不可能有7倍的薪金待遇,自然那些质地优秀的员工会逐渐流失,沉淀下质地一般的员工。留下的员工虽然职业道德很好,非常努力,都很忙,但企业的整体工作效率却很低下。

  用人不是看是否听话?是否忠诚?(超越个人期望肯定会忠诚所以忠诚是相对的),要重点看质!

  全员全流程质量控制思想领悟不深,还是以为有一个技术棒的厂长就全厂无忧了!

  资源整合,各尽其能。严格控制外返是每一个人的责任,所以预防工作很重要,问诊-预检-方案审核-配件控制-作业控制-终检-交车检验-陪同交车,一步不能少!

  如果老板倡导“忙”文化,那么员工必将为忙而忙,装B也能做劳模。这在一些修理厂特别明显。老板一看员工从早忙到晚很开心,老板最看不惯的就是闲。员工一闲,老板心里就堵得慌

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