注塑模具有哪些类别

  a.单分型面注塑模(二板式注塑模) 单分型面注塑模具也叫双板式注塑模具,它是注塑模具中最简单的一种,构成型腔的一部分在动模上,另一部分在定模上。卧式或立式注塑机用的单分型面注塑模具,主流道设在定模一侧,分流道设在分型面上,开模后制件连同流道凝料一起留在动模一侧。动模上设有推出装置,用以推出制件和流道凝料(料把)。

  b.双分型面注塑模(三板式注塑模) 双分型面注塑模具特指浇注系统凝料和制件由不同的分型面取出者,也叫三板式注塑模。与单分型面模具相比,增加了一个可移动的中间板(又名浇口板),它用于针点浇口进料的单型腔或多型腔模具。开模时,中间板与固定模板作定距离分离,以便取出这两块板间的浇注系统凝料。

  c.带活动成型零部件的注塑模 由于塑料制件的特殊要求,在模具中设置可以活动的成型零件,如活动凸模、活动凹模、活动成型杆、活动成型镶块等, 以便开模时方便取出制件。

  d.带侧向分型抽芯的注塑模 当塑件有侧孔或侧凹时,在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等侧向分型抽芯机构。在开模的时候,利用开模力带动侧型芯作横向移动,使其与制件脱离。也有在模具上装设液压缸或气压缸带动侧型 芯作横向分型抽芯的。

  e.自动卸螺纹注塑模 对带有内螺纹或外螺纹的塑件要求自动脱模时,在模具上设有可转动的螺纹型芯或型环。利用机床的旋转运动或往复运动,或者装置专门的原动机件(如电动机、液动马达等)和传动装置,带动螺纹型芯或型环转动,使制件脱出。

  f.定模设推出装置的注塑模一般注塑模具开模后,制件均留在动模一侧, 故推出装置也设在动模一侧。但有时由于制件的特殊要求或形状的限制,将制件留在定模上(或有可能留在定模上),则在定模一侧设置推出装置。开模时,由拉板或链条带动推出装置推出制件。

  g.无流道注塑模 无流道注塑模具包括热流道或绝热流道注塑模具,它们采用对流道进行加热或绝热(流道中冷凝的塑料外层对流道中心的熔融塑料起绝热作用)的办法,来保持从注射喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。在每次注射以后,只需取出制件而没有浇注系统回头料,这就大大提高了劳动生产率, 同时也保证了压力在流道中的传递。这样的模具容易达到全自动操作。

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