原标题：2022年功能高分子膜材料行业产能分析、销售收入分析、市场规模分析
2022年功能高分子膜材料行业产能分析、销售收入分析、市场规模分析、供需结构分析、重点企业分析及投资价值评估预测
1、功能高分子膜材料行业主要技术及特点分析：功能高分子膜材料行业属于高新技术行业，涉及化学材料配方、高分子材料、光学性能测试、高精密装备设计技术、自动化工艺技术与控制等多学科的综合应用，综合性强，技术含量高，需要长期技术经验的沉淀与积累，对专业技术人才要求高。公司目前已经掌握“高精密成型技术”、“高精密押出及拉伸技术”、“高精密涂布技术”以及“关键装备设计技术”等核心技术，可生产出符合客户要求的各类功能膜产品。
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（1）功能膜精加工业务技术水平及特点：功能膜精加工业务具有较高的技术含量，对产品的性能和生产精度要求非常苛刻。在技术方面，除了加强生产管理、提高生产效率外，关键在于提高产品的良率。影响产品良率的因素众多，除了选择高精度的裁切及生产设备外，高洁净度的生产环境、刀模的设计安装、机器张力的控制、有效的清洁设备、检验灯具的亮度及角度等生产环节都足以影响良率的高低。
功能膜精加工的核心技术环节为分条、裁切及检测等，经过多年的研发与生产实践，公司掌握了该等环节的核心技术，并不断创新，提高了产品品质与生产效率。现对各环节的技术水平及特点说明如下：
（1）分条：材料的分条一般分为两种，一种是功能膜卷材分条，分条方式一般为利用上刀片及下刀套配合的形式将大卷材料分割成小卷的半成品。一般机器的分条范围为30毫米至1,400毫米，国内企业在此基础上开发了圆刀与橡胶辊配合技术以及圆刀雕刻技术，使分条范围扩大到5毫米至1,650毫米，并实现了在分条过程中完成半切工序的作业流程。
材料分条的另一种方式为胶带分条，一般采用切卷的形式，主要设备为切卷机、贴合机及圆刀机。公司在此基础上对分条刀的角度和安装工艺，针对不同材料（宽幅、厚度、粘度、硬度）分析研究，实现了分条最小尺寸5±0.1毫米及翘曲控制0.5±0.05毫米的加工精度。
（2）裁切：随着行业产品的不断升级换代，下游客户对产品的品质（尺寸精度、膜面清洁度等）要求越来越高。在精加工的基础上，国内企业设计优化了高精度切割和刀具位置调节工艺，通过研发送料同步系统，减少因裁切刀模长期高速运行而导致的刀片松动、位置偏移造成的误差，同时可以防止材料输送时产生折皱影响产品的外观和尺寸精度，有效降低了功能膜裁切过程中的不良率，保证产品的品质要求。针对复合膜产品裁切，相关企业进行专案试验研发出专用刀片及刀锋搭配日本进口3毫米、硬度45±5的泡棉，有效解决复合膜因分层及挂耳压伤产生的不良。针对画面异物问题，合理设计车间各个功能区域分布，降低环境异物进入生产车间，严格控制人员、材料的进出，杜绝交叉污染，设置风淋室除尘、去静电，从源头杜绝异物的产生。
（3）检测：国内企业利用多年的生产经验以及全面的生产技术，通过对检验装置的更新测试对比，定期与客户进行技术交流，研制出多项结构合理、实用性强、自动化程度高的装置。公司综合利用背光源、射灯、三波灯、条形LED灯，针对不同的产品采用不同组合的检验光源进行检测。检测范围涵盖功能膜透光度、产品夹层异物、黑点、条纹不良、单层产品表面异物